Новости
17 октября 2014 11:08
Особенности выбора пластинчатых теплообменников.
О преимуществах пластинчатых теплообменников по сравнению с кожухотрубными сказано много и, казалось бы, нет смысла повторять. Тем не менее, необходимость в этом есть поскольку обычай применять кожухотрубные теплообменники очень живуч.
10 октября 2014 16:33
Как стабилизировать температуру в кране.
В российских городах существует проблема. Когда настраиваешь теплую воду в душе, эта настройка быстро сбивается. Вода становиться то неимоверно холодной, то льет кипяток. И любимый расслабляющий душ становиться сплошным мучением, с постоянным подбором температуры.
8 октября 2013 12:36
Компания Alfa Laval сообщает о выходе нового каталога оборудования для теплоснабжения и кондиционирования
Компания Alfa Laval совместила все свои наработки и информацию об оборудовании для систем теплоснабжения и кондиционирования в одном каталоге: «Каталог оборудования Альфа Лаваль для теплоснабжения и кондиционирования – Все требуемое для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также их обслуживания и эксплуатации».

Архив новостей

Особенности выбора пластинчатых теплообменников.

17 октября 2014 11:08

О преимуществах пластинчатых теплообменников по сравнению с кожухотрубными сказано много и, казалось бы, нет смысла повторять. Тем не менее, необходимость в этом есть поскольку обычай применять кожухотрубные теплообменники очень живуч.

Преимуществ пластинчатых теплообменников перед кожухотрубными настолько много, что в развитых странах в системах теплоснабжения и теплопотребления используются только пластинчатые теплообменники. Каковы же эти преимущества?

Прежде всего более высокий коэффициент теплопередачи. Он превышает такой же показатель для кожухотрубных теплообменников в 3-5 раз.

Пластинчатые теплообменники  легко доступны для внутреннего осмотра, совершенно не чувствительны к вибрации. В кожухотрубных же даже от  небольших встрясок вальцовочные соединения теряют плотность, что приводит к перетеканию одной воды в другую в зависимости от того где давление выше. Пластинчатые теплообменники имеют массу в 3-10 раз меньше (в зависимости от мощности), чем кожухотрубные, и имеют возможность присоединения подводящих труб с одной стороны.

Если появляется необходимость изменить мощность теплообменника , то увеличение или уменьшение поверхности теплообмена можно достичь простым изменением количества пластин в пакете. Для кожухотрубных теплообменников подобная задача решается с гораздо большими затратами.

В случае появление неплотностей в пластинчатых теплообменниках утечка воды бывает наружу, что облегчает её поиск. Кроме того, практически невозможно смешение двух теплоносителей. Это значит, что переток питьевой воды в сетевую и наоборот невозможен, а, следовательно, невозможно попадание кислорода из питьевой воды в сетевую. За счёт уменьшения притока кислорода из-за неплотностей подогревателей аварийность тепловых сетей существенно снижается (по данным Мосэнерго на 20%). Уменьшаются затраты времени и других ресурсов на поиск утечек сетевой воды.

Теплоизоляция для пластинчатых теплообменников не требуется.

Эксплуатация пластинчатых теплообменников существенно отличается в лучшую сторону по сравнению с кожухотрубными. Главной особенностью эксплуатации являются очень низкие затраты. Теплообменники не требуют ремонта на протяжении длительного периода.

Очистка теплообменников от отложений или вообще не требуется или требуется редко. Сам процесс очистки может быть организован двумя способами в зависимости от состава отложений. Если отложения кальциевые, то очистка осуществляется механически: теплообменник разбирается и очищается при помощи щетки, ветоши или чего-нибудь подобного. Если отложения механически прочные (с магнием и кремнием), то очистка должна быть химическая. Тип моющего раствора подбирается по химическому составу отложений.

Конструкция теплообменников обычно такова, что во время эксплуатации и обслуживания не возникает никаких проблем. Теплообменники рассчитываются и изготавливаются под конкретные условия данные заказчиком, т. е. конструкция полностью соответствует режимам работы. Это означает, что, если теплообменник работает в расчётном режиме, как, например, теплообменник на отопление при независимой схеме присоединения. В таком теплообменнике расходы и соответственно скорости расчётные и отложений может не быть на протяжении длительного срока эксплуатации.

Если же теплообменник стоит на подготовку воды на горячее водоснабжение, то при минимальных расходах в ночное или дневное время скорости холодной воды через подогреватель небольшие и, следовательно возможны отложения в пространстве для нагреваемой воды. Поэтому в процессе эксплуатации необходимо следить за гидравлическим сопротивлением (падением давления) на теплообменнике. Увеличение сопротивления говорит об отложениях, которые ухудшают теплопередачу. В этом случае поступают жалобы от жильцов на понижение температуры горячей воды. В этом случае необходимо очистить теплообменник от отложений.

Процесс механической очистки небольших теплообменников от отложений может занять четыре часа для звена из двух слесарей. Для больших типоразмеров и большого количества пластин продолжительность может увеличиться до восьми часов. После сборки необходимо восстановить усилие стяжки шпилек. Это достигается доведением расстояния между плитами до первоначального. Для этого перед разборкой необходимо снять размер между плитами или изготовить шаблон по этому размеру. Практика показывает, что после небольшого обучения персонал в состоянии справиться с этой работой. Или для обслуживания пластинчатого теплообменника можно пригласить специализированную организацию, которая имеет персонал, обученный обслуживанию теплообменников этого типа.

В Екатеринбурге есть опыт очистки пластинчатых теплообменников от окислов железа гидропневматическим способом. Окислы железа обладают малой механической прочностью и малой адгезией к нержавеющей стали. Таким образом гидропневматическая промывка полностью очищает пластинчатый теплообменник от окислов железа.

Химическая очистка осуществляется циркуляцией моющего раствора через теплообменник. Эта циркуляция должна быть организована специальным устройством, состоявшим из насоса, соединённого с ёмкостью для разведения раствора. Поэтому для подобной мойки должны быть предусмотрены штуцера на подводящих и отводящих трубопроводах или специальные фланцы с штуцерами. Поскольку моющие растворы химически весьма агрессивны необходимо предусматривать защиту подводящих и отводящих трубопроводов, выполненных из углеродистой стали. Такая защита может быть реализована отключением этих трубопроводов от теплообменника перед промывкой или пассивированием их после промывок или другими способами. Необходимо отметить, что материалы, из которых выполнены пластинчатые теплообменники не должны бояться таких промывок.

В процессе эксплуатации утечки должны быть практически исключены, благодаря конструктивным особенностям теплообменника. Если утечки всё же появляются, значит вы выбрали теплообменник плохой конструкции.

Срок службы прокладок, изготовленных из хороших материалов, достаточно продолжительный и зависит от температурного режима эксплуатации и частоты разборки теплообменника. Так вполне реально говорить о 5 годах эксплуатации без замены.

В настоящее время появилось много производителей пластинчатых теплообменников. И перед потребителем стоит непростая проблема выбора. На какие характеристики пластинчатых теплообменников нужно обращать внимание в процессе выбора конструкции и производителя? Постараемся дать некоторые рекомендации.

Рама  теплообменника должна быть замкнутой. Длинная и замкнутая рама позволяет упростить и облегчить осмотр и обслуживание внутренних поверхностей теплообменника. Подвижная плита, освобождённая от стяжных шпилек, должна иметь возможность быть отодвинутой и остаться висеть на раме. Это же касается самих пластин. В этом случае при отсутствии необходимости снятия и очистки пластин пакет может быть собран за короткий отрезок времени.

Прочность рамы должна быть рассчитана на рабочее давление. Заявленная прочность рамы должна подтверждаться гидравлическим испытанием каждого теплообменника после сборки.

Должна быть возможность выбора рам разной прочности. Подогреватели могут работать при разных рабочих давлениях (до 25 бар) и рамы должны быть применены разной прочности и разной массы. Выбор рамы соответствующей рабочему давлению заказчика позволяет освободить заказчика от дополнительной платы за слишком прочную и массивную раму.

Разборка теплообменников больших типоразмеров должна быть достаточно простой. Это достигается применением упорных подшипников в гайках. В этом случае после длительной работы подогревателя гайки не «прикипают» и могут быть откручены с небольшим усилием, что даёт экономию ресурсов.

Необходимо обратить внимание на прочность краски. Плиты должны быть окрашены красивой и прочной краской, которая защитит плиты от коррозии и сохранит красивый внешний вид теплообменника в течение долгого времени

Способ крепления прокладок на пластинах. В настоящее время существует два основных способа крепления прокладок: клеевой и механический. Механическое крепление обладает большими преимуществами. Такое крепление должно прочно и точно фиксировать прокладку в желобках пластин. Этот способ проще и дешевле клеевого, поскольку в случае замены или ремонта клеевых прокладок, требуется замена клея, а значит требует затрат денег и времени.

Плотность пакета пластин. Прокладки должны быть закреплены в желобках пластин достаточно прочно, что позволит им выдерживать высокое избыточное давление. Так падение давления одного из теплоносителей не должно приводить к выдавливанию прокладок из желобка и утечке второго теплоносителя.

Возможность применения прокладок из разной резины. Применение прокладок из нитриловой резины для температур ниже 90 оС, позволяет снизить стоимость теплообменника. Прокладки из EPDM выдерживают температуру до 150 оС, но стоят дороже.

Резина прокладок должна быть химически стойкой. Применяемая резина должна быть стойкой к реагентам, применяемым для химической промывки теплообменников от накипи.

Сталь должны быть стойкой к межкристаллитной коррозии. Сталь, применяемая для изготовления пластин теплообменников на нужды горячего теплоснабжения, должна противостоять свободным ионам хлора.

Должна быть возможность отделки «портов» теплообменника нержавеющей сталью. Это позволяет исключить соприкосновение теплоносителей с углеродистой сталью, из которой изготовлены стяжные плиты теплообменника и , следовательно, загрязнение горячей воды окислами железа. Кроме того, при химической промывке ПТО химически активные промывные растворы не наносят ущерба плитам.

Отсутствие приварных фланцев позволяет упростить и облегчить конструкцию, уменьшить вероятность появления утечек через дополнительные  сварные швы.

Наличие распределительного участка на пластинах. Распределительный участок пластин должен распределить поток жидкости таким образом, чтобы не осталось зон с пониженными скоростями и, не участвующих в теплообмене. Это повышает эффективность использования поверхности теплообмена и снижает опасность выпадения в осадок взвесей.

Соответствие реальных характеристик теплообменника расчётным. Гидравлическое сопротивление  теплообменника должно соответствовать расчётному, а также температурные режимы работы ПТО соответствовать расчётным при условии поддержания заданных параметров теплоносителей. Это достигается применением при расчёте теплообменника не справочных величин, а фактических, полученных при испытаниях теплообменников. Это страхует потребителя от ситуации, когда при небольших перепадах давления на теплопункте фактическое гидравлическое сопртивление теплообменника может оказаться выше расчётного. И, следовательно, от возникновения сложных ситуаций при пуске теплообменников в работу и в процессе самой эксплуатации.

Надеемся, что рекомендации, изложенные в этой статье, помогут вам при выборе пластинчатого теплообменника.