Новости
17 октября 2014 11:08
Особенности выбора пластинчатых теплообменников.
О преимуществах пластинчатых теплообменников по сравнению с кожухотрубными сказано много и, казалось бы, нет смысла повторять. Тем не менее, необходимость в этом есть поскольку обычай применять кожухотрубные теплообменники очень живуч.
10 октября 2014 16:33
Как стабилизировать температуру в кране.
В российских городах существует проблема. Когда настраиваешь теплую воду в душе, эта настройка быстро сбивается. Вода становиться то неимоверно холодной, то льет кипяток. И любимый расслабляющий душ становиться сплошным мучением, с постоянным подбором температуры.
8 октября 2013 12:36
Компания Alfa Laval сообщает о выходе нового каталога оборудования для теплоснабжения и кондиционирования
Компания Alfa Laval совместила все свои наработки и информацию об оборудовании для систем теплоснабжения и кондиционирования в одном каталоге: «Каталог оборудования Альфа Лаваль для теплоснабжения и кондиционирования – Все требуемое для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также их обслуживания и эксплуатации».

Архив новостей

Радиаторы алюминиевые Calidor S5

Новый модельный ряд S5

Появился благодаря исследовательскому проекту, начатому компанией Fondital в сотрудничестве с одним из самых престижных университетов Италии.
 
Цель исследования состояла в улучшении эксплуатационных характеристик радиаторов предыдущей серии и создание продукта,теплоотдача и механические качества которого позволили бы сократить расход первичного сырья.
 
S5 - это модельный ряд отлитых под давлением радиаторов из алюминия с наилучшим из имеющихся на рынке соотношением вес-теплоотдача.
 
S5 - это уникальный продукт, в изготовлении которого использованы 4 патента, а именно:
- Патент на внешний дизайн
- Патент на структуру боковых ребер, которая была специально разработана в ходе тепло- и гидродинамических испытаний и опробована в климатической камере и которая позволяет достичь большей теплоотдачи при меньшей площади и, соответственно, меньшем весе изделия.
- Патент на использование отверстий на задней стенке радиатора, которые позволяют увеличить теплообмен по конвективному типу.
- Патент на новую заглушку радиатора, новая концепция которой включает следующие отличия от предыдущей модели:
1) Новая заглушка не приваривается; гидроизоляция обеспечивается прокладками O-Ring.
2) Новая заглушка разработана так, чтобы не создавать возможности для застоя отложений в отопительной системе.
3) Новая заглушка изготовлена из листа стали, покрытой слоем алюминия.
4) Отсутствие сварки, то есть отсутствие проблем с заусеницами в нижней части радиатора.

5) Все заглушки модельного ряда S5 подвергаются антикоррозийной обработке Aleternum.


Обзор радиатора S5

Calidor_S5

Сравнение внешнего вида

s5


s3

Сравнение технических характеристик

  S5 S3
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Теплоотдача Теплоотдача S5 немного выше, чем в моделях S3 Теплоотдача S3 немного ниже, чем в моделях S5
Водяная камера Водяная камера такая же, как в S3 Такая же, как в S5
Сопротивление давлению разрыва Сопротивление на разрыв до 60 бар Сопротивление на разрыв до 60 бар
Объем и форма водяной камеры Водяная камера модели S5 такая же как камера модели S3 Водяная камера модели S3 такая же как камера модели S5
Соотношение вес/теплоотдача Значительно выше по сравнению с моделью S3 Ниже относительно модели S5
ИНФОРМАЦИЯ О ЗАГЛУШКЕ
Материал заглушки Заглушка для модели S5 выполнена из листа стали, покрытого слоем алюминия Заглушка модели S3 выполнена из приваренного листа алюминия
Гидроизоляция Гидроизоляция модели S5 обеспечивается применением прокладок O-Ring Гидроизоляция модели S3 обеспечивается сварными швами
Внутренняя антикоррозийная обработка Да Нет
Возможность накопления отложений в заглушке Нет, в модели S5 отсутствует крайняя часть заглушки, в которой могли накапливаться
отложения
Да, в модели S3 имеется крайняя часть заглушки, в которой могут накапливаться отложения
Наличие заусенцев сварного шва Нет Да

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Почему появилась модель S5?
Каким потребностям она соответствует?
Новые модели появились благодаря исследовательским работам, выполненным компанией Fondital в сотрудничестве с одним из самых престижных университетов Италии. Целью новых исследований было улучшение эксплуатационных качеств радиаторов предыдущей серии и разработка продукции, позволяющей сократить использование первичного сырья при сохранении теплоотдачи и механических
характеристик.
Какие патенты использованы в продукции? В модели S5 использованы несколько патентов, а именно:
- расположение боковых ребер
- наличие заглушки из листа стали, покрытого слоем алюминия
- наличие двух отверстий на задней стенке радиатора
- внешний дизайн
Почему модель S5 является моделью
“дружественной для окружающей среды”?
Как и все алюминиевые радиаторы, данная модель обеспечивает безопасную и экологичную работу теплосети по следующим причинам:
1. Алюминий - это 100% рекуперируемый материал
2. Изготовление радиаторов из алюминия предполагает проведение серии обработок, которые сокращают потребление электроэнергии
по сравнению с конкурирующими биметаллическими или стальными изделиями.
3. Благодаря малому весу изделия, стоимость транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ ниже, следовательно, используется
меньше топлива, и меньше оксида углерода выбрасывается в атмосферу.
4. Кроме того, не будем забывать о нашем конечном пользователе, то есть о монтажнике: модель отличает большая простота в установке и
обслуживании.
Какой срок действия гарантии? Гарантия действительна 10 лет.
ДИЗАЙН
Изменяется ли головка радиатора с
эстетической точки зрения?
В модели S5 сохраняются те же дизайн и эстетика, а также тщательная обработка, свойственная всем радиаторам компании FONDITAL.
Почему изменены боковые ребра? Структура ребер, специально изученная на образцах и прошедшая испытания в климатической камере, обеспечивает тот же теплообмен
при меньшей площади и, следовательно, меньшем весе.
Зачем сделаны 2 отверстия на задней
стенке радиатора?
Двойное отверстие на задней стенке - эксклюзивная разработка компании FONDITAL - способствует лучшему теплообмену радиатора.
С эстетической точки зрения сразу видно,
что радиатор стал короче. Для чего
укорочена передняя стенка?
Поставив данный радиатор рядом с радиатором предыдущей серии можно заметить, что радиатор короче. Радиатор короче, потому что
в нем используется новый тип заглушки, без сварного шва. Для того, чтобы радиатор стоял стабильно на полу, необходимо было также
сократить высоту передней стенки.
Значит его нельзя соединить с радиаторами
предыдущих серий?
Нет, использованные технические решения не позволяют это сделать.
У радиатора то же межосевое расстояние, но он короче. Можно ли перед установкой спокойно ставить его на пол? Он не опрокинется и не разобьется? Радиатор можно ставить на пол, он будет стоять, не опрокидываясь.
Какова толщина маленьких боковых ребер?
Какова их прочность по сравнению с предыдущими моделями?
У них та же толщина, что и в модели S3, и та же прочность.
ИНФОРМАЦИЯ О ЗАГЛУШКЕ
Какие изменения сделаны в заглушке? Заглушка модели S5 имеет эксклюзивный патент компании Fondital; выполнено множество изменений:
- Новая заглушка изготовлена из листа стали, покрытой слоем алюминия.
- Сварка не используется, гидроизоляция обеспечивается благодаря прокладкам O-Ring.
- Нижняя часть заглушки, использовавшаяся ранее в моделях S3 и S4, отсутствует в новой модели: в данном месте могли оседать отложения, которые циркулируют в воде отопительной системы. В модели S5 исключен риск возникновения коррозийных явлений.
- Отсутствие сварного стыка устраняет проблему заусениц и позволяет применить антикоррозийную обработку «Aleternum».
Почему выбрана заглушка из стали? Нет ли риска появления коррозии гальванического
типа?
Во избежание проблем коррозии, вызванной контактом с алюминием, все заглушки обработаны. Стальной лист покрывается алюминием и обрабатывается антикоррозийной защитой «Aleternum» до монтажа заглушки на радиатор.
Что обеспечивает гидроизоляцию, если
стальная заглушка не приваривается, как это
было в предшествующих моделях?
Прокладки O-Ring обеспечивают гидроизоляцию, а запатентованная система стыковки гарантирует прочность при высоком давлении.
У всех ли радиаторов модели S5 заглушки обработаны методом «Aleternum»? Да
Из какого материала сделаны прокладки, расположенные между заглушкой и водяной
камерой?
Прокладки изготовлены из материала, способного без повреждений выдерживать температуры теплоносителя и также более высокие температуры сушильных печей, которые применяются в процессе окраски на производстве.
Какова толщина заглушки? Толщина листа 1 мм.
Какие преимущества дает радиатору серии S5 новая заглушка, без сварки? Благодаря новой заглушке, соединяемой с радиатором без сварки, но с использованием гидроизолирующих прокладок O-Ring, в радиаторах серии S5 полностью исключается образование водородных мешков.
ОБЗОР ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Уменьшилось ли сопротивление давлению по сравнению с радиатором S3? В модели S5 сопротивление давлению такое же.
Водяная камера также изменилась? Нет, водяная камера такая же, как и в модельном ряде S3.
Уменьшился ли вес? Да, вес секции стал меньше почти на 100 г (в радиаторе с межосевым расстоянием 500 мм)
Если уменьшился вес, значит уменьшилась и мощность? Нет, в результате исследовательской работы компании Fondital удалось сократить вес, сохранив теплоотдачу на уровне модельного ряда S3.
ОКРАШИВАНИЕ
В чем заключается производственный
процесс радиаторов компании Fondital?
Секция отлитого под давлением радиатора компании Fondital после штамповки, обработки и сборки в батарею проходит два этапа окрашивания.
Этот процесс, уникальный в своем роде, обеспечивает радиатору полное покрытие и превосходное качество каждой детали.
Какие 5 этапов производства проходит радиатор? 1 этап: радиатор штампуется методом литья под давлением
2 этап: радиатор обрабатывается, шлифуется и собирается в батарею
3 этап: радиатор проходит предварительную обработку в моечных чанах под давлением
4 этап: радиатор проходит первый этап окрашивания: анафорез
5 этап: радиатор проходит второй этап окрашивания: эпоксиполиэстер (так называемое порошковое окрашивание)
В чем заключается процесс предварительной обработки (этап 3)? На производстве радиатор проходит 15 циклов мойки.
Батарея обрабатывается и моется под давлением, выполняя движения вверх/вниз, что позволяет устранить все остатки обработки и подготовить наш радиатор к оптимальному окрашиванию.
Объясните подробнее процесс окрашивания методом анафореза (этап 4) На первом этапе анафореза батарея погружается в чан с первым окрашивающим составом.
Нанесение окрашивающего состава на изделие происходит под воздействием постоянного электрического поля.
Батарея затем обжигается в печи: при выходе из печи на батарее сформирован защитный слой краски толшиной около 20 мм.
Этот этап отличает нас от конкурентов; наш продукт становится, таким образом, неизменным и безупречным.
Из чего состоит второй этап окрашивания (этап 5)? Второй этап, так называемый этап ЭПП (эпоксиполиэстер) или порошковое окрашивание, состоит в покрытии радиатора окрашивающим порошком на основе синтетических смол, который наносится благодаря электростатическому эффекту; затем радиатор поступает в печь, где под воздействием температуры краска плавится и полимеризуется, образуя плотно прилегающий слой.
Второй этап окрашивания обеспечивает слияние эстетики, функциональности и безопасности.
Что отличает окрашивание компании Fondital от процесса окрашивания конкурентов? Этапы мойки, предварительной обработки и окрашивания анафорезом отличают нашу продукцию от продукции, выпускаемой некоторыми нашими конкурентами.
Чем внешний вид изделия отличается от изделий конкурентов, не использующих
окрашивание анафорезом?
Радиаторы компании Fondital имеют устойчивое окрашивание (цвет Ral 9010) и высокую яркость, свойства не изменяющиеся с течением времени.
Какие преимущества дает нашим партнерам использование данного процесса покраски? Технология компании Fondital, уникальная в своем роде, делает радиатор неподвластным времени и неуязвимым для внешних
воздействий, обеспечивает батарее полное покрытие и превосходную отделку каждой детали.
Какой контроль качества проводится на этапе окрашивания? Компания Fondital имеет сертификат UNI EN ISO 9001/2008 и соблюдает установленные критерии контроля. Вся продукция и все производственные процессы проходят проверки, целью которых является подтверждение постоянного высокого качества продукции.
На этапе окрашивания проводятся многочисленные проверки, в том числе измеряются цвет, яркость, толщина и степень адгезии краски с
секцией.


s5o